蓄热式热氧化炉（RTO）是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点。本文对RTO及相关设施危害因素进行详细分析。
 

　　选择废气净化设备维修方式的一般原则是：
 

　　(1)通过维修，消除设备维修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件的有效寿命；
 

　　(2)力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为小。选择废气净化设置装备部署维修方法的一样通常原则是：一种是事后维修方式：设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以来用事后维修方式。

　　安装注意事项：
 

　　1、检查电控柜周边环境，保持电控柜周边环境的整洁和干燥。电控柜内禁止放置无关物品，保持电控柜清洁，防止线路短路；
 

　　2、打开压缩空气管道上的总阀门和各执行机构的压缩空气阀门，查看空气过滤调节器并对其排水。调节压力并确定压力是否达到设定要求(各风门、提升阀设定压缩空气压力为0.4~0.6MPa)；
 

　　3、检查确认炉体火焰观测视镜和火焰探测器UV冷却管路压缩空气球阀开启，且压力正常，依据情况球阀打开1/5。(依据情况具体调节)；
 

　　4、 打开天然气总阀门，检查确认点火管路天然气和主管路天然气压力正常，主管压力约调至在5.5Kpa，点火管路压力约调至0.025Mpa；
 

　　5、检查新风风门、助燃风机、吹扫风机过滤网是否有杂物或堵塞；
 

　　6、检查水喷淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水时及时补水。(正常情况下，开机前，水位应低于补水口10CM左右)；
 

　　7、对RTO系统各排污点进行排污。
 

　　预防措施：
 

　　为了防止RTO设备安全事故的发生、降低事故损失，嵩安环保的4大措施点如下：
 

　　(1) 充分了解客户的工艺，明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。
 

　　(2) 严格控制RTO进口有机物的浓度，使其控制在一个安全的水平，这是预防爆炸的一个根本的措施。
 

　　(3) 优化收集系统。对吸风罩、风机选用进行规范设计，同时废气收集管线需统筹规划，形成支管→主管→处理装置→总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。
 

　　(4) 强化预处理措施。由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。