1、可以实现连续上料，自动出灰。

　　2、可是实现连续稳定的热解燃烧。

　　3、烟气含量低（焚烧搅动程度小）。

　　4、由于投加温度控制，热风循环，旋风炉体等装置，使燃烧只需要初次使用助燃外源，燃烧成本降低，电费能耗降低，同时炉废物不需要进行分拣。同时大大降低人工强度，还可连续产生热水等能源，经济效益更高。

　　5、适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理，也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺标准、运行长期稳定、运行成本低廉，系统实现PLC全自动控制。

　　6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。

　　7、采用计算机对装置进行自动控制，影响到处理质量、安全、吸收效果等过程关键参数，均由计算机自动控制，自动化程度高。

　　8、操作灵活，弹性大，适应废气风量及有机物负荷波动能力强。

　　9、采用、结构合理的传质设备和可靠的材质。

　　10、设计的换热流程，余热得到充分回用，降低运行成本。

　　11、不影响主体装置的正常运行。

　　12、安全可靠，设备配有自动泄压、超温报警及先进的自控系统。

　　二：有机废气蓄热焚烧炉的应用：

　　有机废气蓄热焚烧炉的焚烧适用于有机废气、涂装废气、恶臭废气等工业废气源；一般在有机废气的浓度较低；较大的有机废气处理量；有机废气需要较高的氧化温度；常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能等场合适用。

　　小编语录：关于蓄热焚烧炉的结构特点、应用小编就简单介绍到这，相信大家都明白了吧！总的来说，希望对大家有所帮助。