rto燃烧系统设备一些常见故障及分析：

　　1、电源不正常

　　联系供电部门是否已对RTO催化燃烧系统供电；检查相关电源开关及线路；注意空气开关以及保险丝是否熔断。

　　2、风机故障

　　①PLC与显示屏之间的通讯是否正常，如通讯线是否松动脱落。

　　②如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。

　　③如风机电机故障，则可能导致电机过电流，从而报警。

　　3、风机风压低报警

　　①检查电机是否运转，有无异响；皮带有无断裂或松动；轴承及电路、电机有无正常上电。

　　②观察风机转动情况，如转动未见异常，则更换压差开关。

　　③若重新启动后仍不能恢复正常，则需技术人员检查维修。

　　4、压缩空气压力低

　　①确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。

　　②确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否在0.4~0.8Mpa。如是则检查压力开关参数设定是否正确（0.6Mpa）或是否损坏；如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。

　　③检查压缩空气管路有无泄漏，如正常，则检查压缩空气管路有无泄漏。

　　5、气动阀门动作异常

　　（1）如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：

　　①检查压缩空气压力是否在正常范围0.4~0.8Mpa，压缩空气主管道上手动阀有无开启。

　　②PLC柜直流电源有无问题，保险丝是否熔断。

　　（2）如单个阀门动作异常，则可能的问题根源如下：

　　①检查该阀门对应的压缩空气小管道上手动阀有无开启。

　　②检查该阀门对应的PLC柜中间继电器有无问题。

　　③检查该阀门电磁阀是否动作，先检查电磁阀线圈有无通电；其次检查电磁阀内有杂物堵塞，一般解体清理后可继续使用。如气缸有问题，则需更换或由技术人员维修。

　　④观察现场阀位指示器是否到位，如现场阀位指示器到位则重新调整远传阀位指示。

　　⑤还有一种可能是阀门密封面上沾有铁屑等杂物，致使阀门无法关闭，压缩空气一直从二位五通阀排气口冲出。通常这种情况一般会随着杂物脱落而自动消失，否则应打开就近的检查门，清除杂物。