- RTO氧化处理技术
- RTO氧化处理技术
RTO氧化处理技术
分类
蓄热式氧化炉
蓄热式催化炉
催化氧化炉
直燃氧化炉
(RCO)
(RCO)
(RCO)
(RCO)
氧化原理
高温
高温+催化
高温+催化
高温
炉内温度
760~850℃
250~400℃
250~400℃
760~850℃
处理效率
>99%
>99%
>99%
>99.5%
热回收方式
蓄热陶瓷循环
蓄热陶瓷循环
金属热交换器
金属热交换器
热回收效率
>95%
>95%
40~70%
40~70%
相对优点
燃料消耗少
燃料消耗少
燃料消耗少
前期投资少
相对缺点
前期投资较大
投资较大,催化剂更换
投资较大,催化剂更换
燃料消耗很大
○一般有机废气处理技术
分类
原理
处理效率
相对优点
相对缺点
活性炭吸附
物理吸附
80~90%
设备简单,投资较少
产生大量固废
UV光解
裂解+催化+氧化
55~80%
设备简单,投资较少
排气达标不可控
生物法
生物分解技术
70%~85%
处理成本低
速率低,设备大,易受影响
蓄热式氧化炉设备简介:
简称RTO,全称(Regenerative Thermal Oxidizer)
基本原理是在高温条件下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化生成CO2+H2O,从而净化废气,并回收分解时所释放的热量,以达到环保节能的双重目的,?? VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机化合物,指在常温下,沸点50℃~260℃的有机化合物。
?? VOCs按化学结构分为烷类、芳烃类、醛类、酯类、酮类、酚类、醇类及其他,常见有异丁烷、丙烷、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙二醇、丙酮等
RTO氧化处理技术R.T.O 热回收原理
常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到750摄氏度以上温度,辅
以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流
切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和
放热过程。
因热回收效率很高,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以
保持燃烧室的温度,达到节能效果。