- 定型机废气净化
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定型机废气净化应用:中废油的回收
定型机废气中含有大量的油雾,废气经过循环过滤网、热交换器、静电除油烟装置及喷淋除油烟装置,都可以回收废油,以每天定型机工作20小时算,可回收废油50-200KG(视加工不同的面料及工艺)。
VOC处理效率非常高。
持续的保持处理效率。
旋转阀气密及温度变化强,自身维修保养简单,即使部分阀门出项故障也可以运行。
根据风量可调整旋转阀&尺寸因此也可处理大风量。运行及管理方便。定型机废气余热回收净化系统,限度的回收废气中的余热,有效净化废气中的油、烟、尘等氧化物,确保定型机达标排放。
定型机废气净化RTO类型
单箱旋转阀门式和型盘型的性能比对
区 分
气 缸 型
盘 型
阀 门 型
A
B
C(相对优)
优 点
构造比较简单。按铸造构造物制作 坚固。价格稍便宜。在150~200℃ 高温中也可使用。
处理效率偏高。在200~250℃高温中也可使用。可以分解旋转阀使维修保养。可行的构造
处理效率高。在250℃以上高温中也可使用。维修保养简单(任何人都可进行保修)。无脉动现象。*无泄漏。旋转阀压力损失小。阀门的使用为半长久性。
缺 点
大量使用时脉动现象严重。出现因 磨损引起的故障时不可保修只能更换。处理效率相对较低(运行时间越长处理效率越低)除了制造商外保修不可能。按铸造构成密封困难导致泄漏很多。旋转阀中压损大。
水平型盘板因疲劳载重容易变形,有脉动现象。旋转阀价格高。上,下部分无有距调节功能。需要长期注入高价的润滑油。除了制造商外保修不可能。旋转阀中压损大。
电气装置稍微复杂。费用偏高,执行器的寿命为3年左右。
保修周期
1年
黄铜滑轨填充物2年以内
执行器保证2年
处理效率
95~97%
95~98%
99~99.5%
沸石转轮浓缩机 有机废气处理工艺比对
○氧化处理技术
分类
蓄热式氧化炉
蓄热式催化炉
催化氧化炉
直燃氧化炉
(RCO)
(RCO)
(RCO)
(RCO)
氧化原理
高温
高温+催化
高温+催化
高温
炉内温度
760~850℃
250~400℃
250~400℃
760~850℃
处理效率
>99%
>99%
>99%
>99.5%
热回收方式
蓄热陶瓷循环
蓄热陶瓷循环
金属热交换器
金属热交换器
热回收效率
>95%
>95%
40~70%
40~70%
相对优点
燃料消耗少
燃料消耗少
燃料消耗少
前期投资少
相对缺点
前期投资较大
投资较大,催化剂更换
投资较大,催化剂更换
燃料消耗很大
○一般有机废气处理技术
分类
原理
处理效率
相对优点
相对缺点
活性炭吸附
物理吸附
80~90%
设备简单,投资较少
产生大量固废
UV光解
裂解+催化+氧化
55~80%
设备简单,投资较少
排气达标不可控
生物法
生物分解技术
70%~85%
处理成本低
速率低,设备大,易受影响
voc废气净化设备特征
1、适应行业:石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到3-15倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。