- 定型机废气净化设备
- 定型机废气净化设备
定型机余热回收设备,定型机废气净化设备RTO类型性能比对
区 分
气 缸 型
盘 型
阀 门 型
A
B
C(相对优)
优 点
构造比较简单。按铸造构造物制作 坚固。价格稍便宜。在150~200℃ 高温中也可使用。
处理效率偏高。在200~250℃高温中也可使用。可以分解旋转阀使维修保养。可行的构造
处理效率高。在250℃以上高温中也可使用。维修保养简单(任何人都可进行保修)。无脉动现象。*无泄漏。旋转阀压力损失小。阀门的使用为半长久性。
缺 点
大量使用时脉动现象严重。出现因 磨损引起的故障时不可保修只能更换。处理效率相对较低(运行时间越长处理效率越低)除了制造商外保修不可能。按铸造构成密封困难导致泄漏很多。旋转阀中压损大。
水平型盘板因疲劳载重容易变形,有脉动现象。旋转阀价格高。上,下部分无有距调节功能。需要长期注入高价的润滑油。除了制造商外保修不可能。旋转阀中压损大。
电气装置稍微复杂。费用偏高,执行器的寿命为3年左右。
保修周期
1年
黄铜滑轨填充物2年以内
执行器保证2年
处理效率
95~97%
95~98%
99~99.5%
沸石转轮浓缩机 有机废气处理工艺比对
○氧化处理技术
分类
蓄热式氧化炉
蓄热式催化炉
催化氧化炉
直燃氧化炉
(RCO)
(RCO)
(RCO)
(RCO)
氧化原理
高温
高温+催化
高温+催化
高温
炉内温度
760~850℃
250~400℃
250~400℃
760~850℃
处理效率
>99%
>99%
>99%
>99.5%
热回收方式
蓄热陶瓷循环
蓄热陶瓷循环
金属热交换器
金属热交换器
热回收效率
>95%
>95%
40~70%
40~70%
相对优点
燃料消耗少
燃料消耗少
燃料消耗少
前期投资少
相对缺点
前期投资较大
投资较大,催化剂更换
投资较大,催化剂更换
燃料消耗很大
○一般有机废气处理技术
分类
原理
处理效率
相对优点
相对缺点
活性炭吸附
物理吸附
80~90%
设备简单,投资较少
产生大量固废
UV光解
裂解+催化+氧化
55~80%
设备简单,投资较少
排气达标不可控
生物法
生物分解技术
70%~85%
处理成本低
速率低,设备大,易受影响
定型机废气净化设备因空气分布范围广,定型机废气净化热回收效率高。因压力损失小,减少了动力费用。维修管理费低廉。
定型机余热回收设备的安装要求
为了确保正常运行和高效节能,安装时需注意以下几点:
安装位置:设备应安装在定型机烘箱的废气出口处,以最大限度地回收废气中的热量。安装位置应尽量靠近烘箱排气口,减少管路复杂性和散热损失。
空间要求:安装设备的区域应有足够的空间,以便于设备的安装、维护和清洁。设备周围应留有足够的通风空间,确保良好的散热效果。
管道连接:废气管道和新鲜空气管道应连接牢固,避免泄漏。管道材料应耐高温,确保安全可靠。
电气连接:设备的电气连接应符合相关标准和规范,确保用电安全。设备应配备独立的电源开关和保护装置。
定型机余热回收设备的操作步骤启动前检查:在启动设备前,应检查设备各部件是否完好,管道连接是否牢固,电气连接是否正确。确保设备处于良好状态。
启动设备:接通电源,启动设备。观察设备运行状态,确保无异常声音和振动。
调节参数:根据定型机的实际运行情况,调节设备的进气量和排气量,确保最佳的换热效果。
监控运行状态:在设备运行过程中,应定期检查设备的运行状态,包括温度、压力等参数。发现异常情况应及时处理。
停机操作:在停机前,应逐渐减少进气量和排气量,待设备温度降至安全范围内后再关闭电源。
维护保养工作
为了延长设备的使用寿命,确保设备的高效运行,需定期进行维护保养。具体维护保养措施如下:
定期清洁:设备运行一段时间后,热管表面会黏附纤维、油污等杂质,影响传热效果。应定期开启设备的保温门,将热管一根一根取出进行清洗。清洗时可用压缩空气或蒸汽冲洗,确保清洁。
检查滤网:设备的废烟气入口处设有专用滤网,用于过滤废烟气中的纤维。应定期检查滤网的状况,发现堵塞应及时清理或更换滤网。
检查密封性:定期检查设备的密封性,确保无泄漏现象。发现密封不良应及时修复或更换密封件。
检查电气连接:定期检查设备的电气连接,确保连接牢固、无松动现象。发现电气故障应及时维修或更换电气元件。
润滑保养:对于设备中的运动部件,应定期进行润滑保养,确保运动部件运转顺畅。