- VOC沸石浓缩转轮系统
- VOC沸石浓缩转轮系统
VOC沸石浓缩转轮系统简介
沸石转轮吸附浓缩系统主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。
沸石转轮浓缩机设备是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
沸石转轮浓缩机厂家 有机废气处理工艺比对
○氧化处理技术
分类
蓄热式氧化炉
蓄热式催化炉
催化氧化炉
直燃氧化炉
（RCO）
（RCO）
（RCO）
（RCO）
氧化原理
高温
高温+催化
高温+催化
高温
炉内温度
760~850℃
250~400℃
250~400℃
760~850℃
处理效率
＞99％
＞99％
＞99％
＞99.5％
热回收方式
蓄热陶瓷循环
蓄热陶瓷循环
金属热交换器
金属热交换器
热回收效率
＞95％
＞95％
40~70％
40~70％
相对优点
燃料消耗少
燃料消耗少
燃料消耗少
前期投资少
相对缺点
前期投资较大
投资较大，催化剂更换
投资较大，催化剂更换
燃料消耗很大
○一般有机废气处理技术
分类
原理
处理效率
相对优点
相对缺点
活性炭吸附
物理吸附
80~90％
设备简单，投资较少
产生大量固废
UV光解
裂解+催化+氧化
55~80％
设备简单，投资较少
排气达标不可控
生物法
生物分解技术
70％~85％
处理成本低
速率低，设备大，易受影响
VOC沸石浓缩转轮系统特点
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
1.吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。
2.脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。
3.氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。