rto处理工艺介绍
（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现*燃烧。适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被*氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

适用范围
各种喷漆车间(汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等)的排气处理
各种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程)的排气处理
铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
各种电子制品制造过程的排气处理
半导体集成电路、液晶显示屏(LCD)制造过程的排气处理
锂离子电池制造(电极形成工序、电解液充填工序)过程的排气处理

工艺

• 浓缩转轮分为处理区，再生区和冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
• 含有VOC的被处理空气通过过滤器后，送到浓缩转轮的处理区。在处理区VOC被吸附除去，被净   化的空气从处理区间排出
• 吸附于浓缩转轮的VOC，在再生区经热风处理被脱附，浓缩（5~20倍程度）。
• 浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经加热后作为再生空气使用，达到节能效果。

蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，高可达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

蓄热式焚烧（RTO）系统、rto处理工艺组成

1.蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。